Lo spessore della scheda di specifica del marmo è di 20 mm. Il processo di produzione del pannello di specifiche in marmo può essere suddiviso in due tipi: primo taglio e poi rettifica e primo taglio e taglio spesso. Il primo tipo è il taglio prima della macinazione, che viene utilizzato principalmente per la lavorazione di prodotti di piccole dimensioni. Il processo di produzione è il seguente: taglio di pannelli di lana-taglio-rettifica grezza-rettifica fine-rettifica fine-lucidatura-riparazione-ispezione-imballaggio e stoccaggio
1 Pannello di lana segato Il pannello di legno segato dal blocco di marmo è chiamato pannello di lana. L'attrezzatura per segare i bordi è una sega a telaio diamantata e un centro diamantato o una fresa grande. Le seghe a telaio diamantate vengono utilizzate per blocchi di grandi dimensioni, mentre il centro diamantato e le frese di grandi dimensioni vengono utilizzate per piccole dimensioni.
2 Cut Il pannello grezzo è diviso da un tronchese.
3 Rettifica grossolana Lo scopo della rettifica grossolana è principalmente quello di risolvere la planarità e lo spessore della lastra. La maggior parte dell'indennità di rettifica deve essere rimossa durante la fase di rettifica approssimativa. La mola n. 1 utilizzata per la rettifica di sgrossatura deve essere selezionata in base alla rugosità della superficie della tavola ruvida. Se la superficie è ruvida o lo spessore è ampio, è possibile utilizzare una mola diamantata per il livellamento. Quando la rugosità della superficie ruvida è piccola e la deviazione dello spessore è piccola, la testa di rettifica generale viene utilizzata per la rettifica diretta. La procedura di macinatura di massima è generalmente a. Prima di guidare, utilizzare un righello piatto per verificare la planarità della superficie della piastra b per determinare la superficie con una buona superficie come superficie di finitura c. Macinare prima la superficie, quindi utilizzare la superficie inferiore come riferimento per trovare lo spessore d. L'acqua di alimentazione deve essere continuamente e per evitare la collisione della mola con il lato del semifinito f. Durante l'ispezione, la piastra di macinazione ruvida deve essere distesa in base al numero di serie e ispezionata una ad una. La qualità può essere trasferita al processo successivo. 4 Rettifica fine La rettifica fine utilizza principalmente le pietre da rettifica n. 2, n. 3 e n. 4 e la rettifica viene eseguita in ordine. Ogni tipo di mola deve essere utilizzato per rimuovere i graffi lasciati dal processo precedente.
Attraverso la rettifica fine, è possibile rimuovere le linee ruvide e profonde e le linee di rettifica nuove e leggere sulla superficie della piastra di macinazione ruvida. 5 Macinazione fine La rettifica fine utilizza le pietre da rettifica n. 5 e n. 6 e la lucentezza della rettifica fine raggiunge i 60 gradi o più e può essere trasferita alla fase successiva per la lucidatura. 6 indice di lucidatura. La lucidatura può essere il processo finale per massimizzare il modello naturale e la lucentezza del colore della pietra per ottenere il miglior effetto. Viene effettuato su un mulino. Se si utilizza un mulino per resina, è necessario selezionare una resina adatta. 7 Riparazione, ispezione, imballaggio e immagazzinamento Dopo la lucidatura, le lastre di marmo devono essere riparate e ispezionate e possono essere imballate e conservate dopo aver superato l'ispezione.
La seconda tecnologia di elaborazione del cartone standard è la rettifica prima del taglio. Il processo di produzione è il seguente: segatura di lana segata-macinazione grezza-macinazione fine-macinazione fine-lucidatura-taglio-riparazione-ispezione-imballaggio e stoccaggio. Il secondo processo può utilizzare efficacemente la piastra.